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NEWS INFORMATION密闭式干法制粒机的结构设计注重洁净、高效与自动化，广泛应用于制药、食品和化工领域，尤其满足GMP对无菌生产和防止交叉污染的严苛要求。其核心组成部分可归纳为以下几个关键系统：一、真空进料系统采用密闭管道与真空上料机连接，实现粉末原料的自动输送。Z型双腔室或螺旋输送结构能有效防止粉尘飞扬，提升进料稳定性，同时避免外界污染进入系统。进料口内壁常进行喷砂处理，增强物料流动性，减少堵塞风险。二、压辊挤压系统由一对高强度合金钢压辊(如9CrSi材质)组成，表面可喷涂陶瓷或设计网纹/光面等...
高速混合制粒机是制药、食品等行业中用于将干粉物料与粘合剂混合并制成颗粒的关键设备，其高效性和自动化程度使其成为现代生产线的重要组成部分。该设备通过集成混合与制粒功能于一体，显著提升了生产效率与颗粒质量。本文将详细探讨高速混合制粒机的核心结构组成部分及其功能。1、混合室(制粒筒)混合室是高速混合制粒机的核心容器，通常设计为圆筒形，用于容纳物料并防止粉尘外溢，确保操作环境清洁。其密闭性不仅保障了混合过程的卫生标准，还避免了物料浪费。在操作中，干粉物料首先加入该容器，随后通过内部装...
湿法混合制粒机主要有以下特点：1、高效节能：混合速度快，每批次干混仅需2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍，且能耗较低。2、制粒质量好：采用液态化造粒，成粒近似球形，流动性好，颗粒均匀性高，适用于各种材料。3、操作便捷：采用自动控制系统，设定参数即可实现自动化生产，在同一封闭容器内完成干混、湿混、制粒，工艺缩减，符合GMP标准。4、安全环保：设备具有过载保护、漏电保护等多种安全装置，操作安全可靠；采用充气密封驱动轴，清洗时可切换成水，无污染排放。...
负压干法制粒机是一种先进的制粒设备，其工艺原理主要基于干法压制技术，通过机械力将粉末直接压制成颗粒，无需添加液体粘合剂。以下是其核心工艺原理的详细解析：1、原料进料与预压原料通过螺旋送料器均匀送入压辊区，过程中通过脱气步骤排除粉料中的空气，确保物料密度均匀。部分设备采用水平送料设计，可减少重力导致的细粉漏料，提高收率。2、对辊成型与压制预压后的物料进入两个反向旋转的压辊之间，通过液压系统调节压力，使粉料在高压下被挤压成薄片状。压辊表面通常设计有穴眼孔或纹路，以增强咬...
对辊式干法制粒机是一种采用干法挤压造粒工艺的机械设备，其核心特点是通过双辊挤压干粉物料形成致密饼料，经破碎筛分后制成颗粒，整个过程无需添加粘合剂或润湿剂。这种设备凭借其独特的工艺优势，在多个行业中得到了广泛应用。以下是其主要应用行业的详细分析：1、制药行业在制药领域，对辊式干法制粒机被广泛用于生产压片颗粒和胶囊填充颗粒。其优势在于整个制粒过程无需使用水或有机溶剂，特别适用于对湿、热敏感的药物原料。通过辊压技术，药物粉末与辅料在无液体粘合剂的情况下被压缩成片状，再经粉碎整粒后形...
干法挤压制粒机是一种通过机械压力直接压制成颗粒的设备，无需添加粘合剂或水分，适用于多个行业。以下是其主要应用领域：1、制药行业：用于药物粉末制粒，改善溶解性和生物利用度，特别适合热敏性物料(如对湿热敏感的药物)，符合GMP标准。2、食品工业：处理固体饮料、调味品、鸡精等粉状物料，提升流动性并缩短干燥时间。3、化工领域：适用于化肥(如氯化钾、硫酸铵)、催化剂载体、基础化工原料等粉体成型，减少粘合剂用量。4、新能源/其他行业：部分厂商扩展至新能源材料(如石墨...
高速混合制粒机凭借其高效混合与制粒功能，适用于多个关键行业：制药行业：用于片剂、胶囊剂原料造粒、医药中间体及药品冲剂制备，生产过程符合GMP规范标准，确保物料均匀结合无分层。食品工业：广泛应用于固体饮料、调味品、鸡精和饮料冲剂等物料的造粒，提升产品流动性并缩短干燥时间。化工领域：处理催化剂载体成型、基础化工材料及添加剂等，显著减少粘合剂用量并优化资源利用。此外，其工艺设计支持在封闭容器内完成干混、湿混与制粒全过程，适用于复杂物料的高效加工。
可拆卸干法制粒机凭借其无需添加粘合剂、直接压制成型的技术特点以及模块化设计带来的高度灵活性，在多个工业领域实现了广泛应用：1、制药行业核心应用：作为核心设备，特别适用于处理对水分或热敏感的药物原料(如遇水易分解或高温不稳定的API)，直接将粉末制成颗粒。这不仅显著改善了药物的溶解速度和生物利用度，还确保最终片剂或胶囊的剂量均匀性与稳定性^([1][2][7])。其密闭式可拆卸设计有效避免了交叉污染风险，轻松满足GMP对设备清洁和切换生产品种的严格要求。2、化工原料高效处...
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