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NEWS INFORMATION高速混合制粒机凭借其高效混合与制粒功能，适用于多个关键行业：制药行业：用于片剂、胶囊剂原料造粒、医药中间体及药品冲剂制备，生产过程符合GMP规范标准，确保物料均匀结合无分层。食品工业：广泛应用于固体饮料、调味品、鸡精和饮料冲剂等物料的造粒，提升产品流动性并缩短干燥时间。化工领域：处理催化剂载体成型、基础化工材料及添加剂等，显著减少粘合剂用量并优化资源利用。此外，其工艺设计支持在封闭容器内完成干混、湿混与制粒全过程，适用于复杂物料的高效加工。
可拆卸干法制粒机凭借其无需添加粘合剂、直接压制成型的技术特点以及模块化设计带来的高度灵活性，在多个工业领域实现了广泛应用：1、制药行业核心应用：作为核心设备，特别适用于处理对水分或热敏感的药物原料(如遇水易分解或高温不稳定的API)，直接将粉末制成颗粒。这不仅显著改善了药物的溶解速度和生物利用度，还确保最终片剂或胶囊的剂量均匀性与稳定性^([1][2][7])。其密闭式可拆卸设计有效避免了交叉污染风险，轻松满足GMP对设备清洁和切换生产品种的严格要求。2、化工原料高效处...
湿法混合制粒机的工作原理与广泛应用如下：一、工作原理1、混合湿润阶段粉状物料在锥形锅体内经搅拌桨驱动，形成三维翻滚运动，粘合剂(如水或溶剂)注入后，通过液桥作用使粉粒间产生黏着力，逐步形成疏松的软材。2、切割制粒阶段侧置高速切粒刀(转速1500–3000rpm)将软材在半流动状态下切割成细小均匀的湿颗粒，非强制挤压成型。3、一体化流程干混、湿混、制粒在密闭容器内连续完成，无需转移物料，缩短工艺周期。二、广泛应用领域1、制药行业制备片剂、胶囊剂的颗粒原料，提高药...
一、工作原理1、挤压成型阶段物料通过进料系统送入两个平行旋转的辊轮之间，在高强度挤压力作用下，粉状或小颗粒物料被压缩成致密的片状或饼状结构。此过程中，辊轮间隙可调节以控制颗粒密度和尺寸，并通过液压系统精确调整压力。2、破碎造粒阶段成型的片状物料经后续破碎、筛分工序后形成均匀颗粒。挤压过程不仅排除了颗粒间的空气，还通过分子间作用力(如范德华力、晶桥效应等)增强颗粒强度。3、传动与驱动固定辊由电机驱动旋转，活动辊通过摩擦力和传动装置同步运转，确保物料连续均匀受压。...
AFX-系列干法工艺：高效、稳定、便捷的升级体验在现代制药和颗粒制造领域，生产工艺的升级不仅是效率的提升，更是成本、质量和操作体验的全面优化。常州奥方通过其AFX-160A型干法制粒工艺，再次向客户展示了从湿法工艺到干法工艺的显著升级体验。最近，一位客户在常州奥方公司测试中心的亲身测试，充分证明了干法制粒工艺的优越性。湿法vs干法：效率与成本的全面升级客户此前使用2条湿法制粒生产线，完成300kg成品颗粒批次需要约2天时间，且需添加约2.98%的粘结剂，同时需要4位操作人员协...
可拆卸干法制粒机的结构设计以模块化和便捷拆装为核心，主要包含以下组成部分：一、供料模块送料装置采用螺旋输送机构(螺杆)，通过变频调速控制送料速度，实现物料的均匀输送。部分机型配备斗式提升机或振动筛，用于物料预筛分及脱气处理。二、压片制粒模块1、压辊组件由一对相对旋转的压轮组成，通过液压系统调节压力，将粉料压缩成片状。采用可拆卸的压辊轴设计，便于维护或更换磨损部件。2、分体式环模结构环模由两个半环状模块(第一环模部、第二环模部)通过抱箍或锁紧螺丝组装，实现快...
颗粒机是一种将物料压缩成颗粒或块状的设备，通常用于生产化肥、饲料、木屑等颗粒。颗粒机有不同类型，其中摇摆颗粒机是一种常见的颗粒机类型。摇摆颗粒机的工艺原理：摇摆颗粒机通过摆臂的运动将压缩好的物料送入压制区，经过高速旋转的转子和模具的夹持作用下，物料被压制成颗粒或块状。摆臂上的定位杆可以控制颗粒或块状的大小。摇摆颗粒机的压制区主要由两个部分组成：转子和模具。转子是种旋转底板，通过旋转带动另一个组件即模具旋转，产生摩擦和挤压力，将物料压制成颗粒或块状。模具是固定在转子上的部件，其...
沸腾制粒干燥机是一种常用于制造粒状颗粒的设备。相比于其他设备，沸腾制粒干燥机具有以下优点：1、能够同时完成制粒和干燥的工序，有效提高了生产效率；2、可以处理颗粒度范围广泛的物料，对于颗粒度分布要求不是很严格的物料，更加适用；3、设备结构简单，容易维护和清洁，更便于生产车间操作。沸腾制粒干燥机主要由下列几部分组成：1、进料系统：用于将原料输送至设备内部。一般采用螺旋输送器或者皮带输送机进行物料的进料；2、干燥室：用于加热和干燥物料，常见的加热方式为电加热、蒸汽加热或气体加热；3...
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