技术文章
TECHNICAL ARTICLES一、操作前准备1、个人防护操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩及防化学品手套，避免接触运转部件或飞溅物料。2、设备检查确认电源开关处于关闭状态，检查设备各部件(如搅拌器、传动系统)是否完好，无松动或异常。验证安全防护装置(紧急停止按钮、安全门)功能正常，确保工作台面无杂物。二、操作流程1、启动与加料按逆向顺序启动联锁设备(如振动筛、除尘器、喂料器)，避免系统过载。缓慢加料至额定负荷内，严禁超量运行，同时监控蒸汽添加量以保持调质效果。2、运行监控...
药用干法制粒机的使用注意事项主要包括以下几个方面：1、原料准备与特性控制粉体特性：需确保原料的粒度、水分含量、流动性等符合要求，避免因物料特性差异导致制粒不均或粘辊。热敏性物料：对水分或热敏感的物料(如某些药物)需严格控制环境温湿度，防止降解。2、设备检查与维护轧辊状态：定期检查轧辊磨损情况，避免因表面硬度不足或错位导致颗粒质量下降。密封与冷却系统：确保侧密封结构完好，防止漏粉；冷却水系统需无泄漏，避免轧辊过热。润滑与振动：定期维护液压系统和轴...
一、开机前准备1、设备检查：确认压辊、环模、导向刀等部件完好无磨损，清理设备内部残留物料，调整压辊与环模间隙至合适状态(空转时压辊时转时停为佳)。2、物料处理：确保原料干燥无杂质，粘性物料需检查刮刀磨损情况，避免堵塞。3、参数预设：根据物料性质(如粘性、粒度)预设制粒压力、送料速度等参数。二、启动与调试1、系统启动：按从后向前的顺序启动设备：先开制粒机主电机(不加蒸汽)，再启动调质器和给料器。工业设备需通过干粉挤出环模内陈料，待颗粒颜色正常后输入冷却器。2、...
一、操作前准备1、设备检查确认电源线路正常、电压稳定，设备各部件(压辊、螺杆、筛网)完好无损且安装牢固；检查液压/冷却系统运行状态，清理设备表面灰尘。2、物料备料确保原料干燥无杂质，根据实验需求选择合适辅料，预先处理至适宜粒度和湿度。3、参数预设依据物料特性预设辊压压力、送料速度、压辊转速及筛网规格等参数。二、运行操作流程1、设备启动接通电源→启动油泵→设定液压压力→将调速旋钮归零→依次启动送料、压片、粉碎电机。2、进料控制物料均匀投入进料口，通过垂直/水...
一、核心部件维护要点1、辊子间隙调整精准调节：通过手动螺栓或液压系统控制轧距，物料硬度高/粒度大时增大间隙，反之减小；调整后需空载试运行验证出料粒度，达标后方可投产。安全操作：严禁带料调整，必须停机断电后操作，避免辊面损伤或设备故障。2、辊面与压辊保养磨损监控：每月检测辊面凹痕深度及磨损状态，严重磨损需修复或更换；辊径需≥原料粒径9倍以保障破碎效率。配对使用：新旧环模与压辊必须配对装配，螺栓孔需清理杂质并用扭矩扳手紧固，防止部件破裂。3、润滑系...
一、日常维护1、开机前检查用75%酒精擦拭与物料接触的部件(如混合锅、切割刀)并进行表面清洁；检查紧固件(螺栓、螺母)是否松动，传动部件(轴承、蜗轮蜗杆)灵活性；验证搅拌桨和切割刀旋转方向及灵活性，确保无异常噪音；保持压缩空气气压稳定在0.6MPa，避免压力波动影响制粒效果。2、运行中监控单日连续运行不超过20小时，防止电机过热或部件磨损加剧；实时观察颗粒成型状态，发现异常及时停机排查。3、停机后处理立即清除混合锅、筛网及管路中的物料残留，防止干燥后堵塞；拆卸旋...
负压干法制粒机的操作方法可分为以下步骤，结合模块化设计特点及密闭操作要求进行说明：一、操作前准备1、物料预处理（1）确保原料粒度≤100目，游离水含量（2）检查负压系统密封性，确认密闭罩与主机连接处无缝隙，手套箱功能正常。2、设备检查与调试（1）检查压辊表面(直纹/网纹/光面)与环模咬合状态，调整压辊间隙至0.1-0.3mm。（2）确认液压系统压力误差≤0.2MPa，润滑轴承、电机等运动部件。（3）安装对应孔径的整粒筛网(通常为16-60目)，并清理残留物料。...
单锥真空干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。正确操作干燥机可以提高干燥效率，保证产品质量，并确保操作人员的安全。掌握干燥机的操作规程，帮助操作人员正确操作设备，确保安全高效的干燥过程。一、设备准备1、检查设备：确认单锥真空干燥机处于正常工作状态，检查电源、传动系统、真空泵等设备是否正常运转。2、清洁操作区域：清理操作区域，确保设备周围无杂物，防止干燥过程中发生意外。二、操作步骤：1、打开设备：按照操作顺序，依次打开电源、主机和真空泵。2、设置参数：根...
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