一、操作前准备注意事项
1、人员资质：操作人员需经系统培训考核合格，熟悉设备结构与防爆要求，严禁无资质人员擅自操作。
2、防护穿戴：按规范穿戴整洁工作服，扎紧袖口衣襟，佩戴防尘口罩与防护眼镜，长发完全盘入工作帽内。
3、设备预检：开机前检查各部件连接螺栓紧固无松动，急停按钮、安全门限位开关功能正常，传动部位防护罩安装到位。
4、物料核查：确认待制粒粉体的干湿度、细度符合工艺要求，无铁屑、石块等异物混入，避免损伤压辊部件。
5、密封检查：重点核查设备的密闭门、管路接口的密封件完好无破损，保障整机密闭性，防止运行中粉尘泄漏。
二、运行过程操作注意事项
1、参数设置：根据物料特性合理调整压辊压力、送料速度与整粒转速，避免参数不当导致设备过载或颗粒成型率低。
2、投料规范：遵循少量多次的投料原则，避免一次性加料过多造成压辊卡死或电机过载，保证供料连续均匀。
3、状态监控：运行期间操作人员不得擅自离岗，实时关注设备的电机、轴承温升，监听设备运转声音，出现异常摩擦或撞击声立即停机排查。
4、环境管控：控制操作区域的温湿度处于适宜范围，针对热敏性物料做好环境温湿度管控，防止物料降解或粘辊。
5、密闭维护：运行中严禁强行开启密闭安全门，避免内部正压状态下粉尘喷出引发安全隐患。
三、设备维护与后处理注意事项
1、停机操作：生产结束后按顺序依次关停各功能模块，待设备完全停止运转后，释放内部残留压力再开展后续清洁工作。
2、清洁规范：严格按洁净要求清理设备内部残留物料，避免交叉污染，清洁时不得使用强腐蚀性溶剂损伤密封部件。
3、定期维保：定期检查压辊磨损情况、液压系统油质与各润滑点润滑状态，及时更换老化密封件，减少设备振动与粉尘扩散。
4、故障处置：出现粘辊、成品率低等问题时，先停机排查原因，通过调整辊温、控制物料水分等方式解决，严禁设备带故障强行运行。
更新时间：2026-08-03
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