对辊式干法制粒机如何保证材料的硬度和厚度？

　　对辊式干法制粒机的进料结构对药物的干轧效果起着决定性的作用，国内的喂料系统一般采用异形不等距螺杆直接喂料，在喂料过程中可以给喂料螺杆施加一定的预压，从而保证压出材料的硬度和厚度，使压出的药物薄片满足要求。

　　干法造粒机造粒系统的关键是将轧制的薄片粉碎造粒，得到颗粒均匀、收率高的颗粒。造粒结构是先将薄片粉碎，然后旋转滚压到筛上，可大大提高成品的生产效率。干法造粒机可根据客户物料的不同性质选择不同角度的造粒刀。例如，对于粘度大、摩擦力大的材料或摩擦力小的材料，不能选择相同角度的刀具。这样就保证了造粒过程中物料的顺利排出，解决了造粒过程中物料上翻，打卷，跟转的现象。

　　对辊式干法制粒机压轮设有水冷装置，可保证客户连续试验时温度恒定，保证物料性能。干法造粒机结构紧凑，体积小，操作方便。改进的干式造粒刀：如果将造粒刀与刀架合二为一，则当刀磨损或筛网变形时，刀与筛网之间的距离无法调整。如果把刀做成可调式，在工作过程中容易因挤压产生阻力大而向后退，固定刀和刀架的螺丝受热松动，所以刀容易上移，下、前，使刀与筛网的距离变大，使物料始终跟随刀，不易排出，减少产量。螺栓所承受的力转化为造粒刀和刀架，使刀不回位，螺丝不易松动，调整刀也方便，可参考调整。

　　对辊式干法制粒机制成的产品圆度比湿法造粒稍差，但干法造粒的圆度与片材的厚度和造粒工具的形状有关。通过改变片材的厚度可以提高颗粒的圆度。一般压片的厚度可以根据颗粒大小适当调整，这样造粒后颗粒的圆度更好，另外，改善整粒刀的结构也可以提高颗粒的圆度。