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对辊式干法制粒机如何保证材料的硬度和厚度?

更新时间:2021-10-22点击次数:1388
  对辊式干法制粒机的进料结构对药物的干轧效果起着决定性的作用,国内的喂料系统一般采用异形不等距螺杆直接喂料,在喂料过程中可以给喂料螺杆施加一定的预压,从而保证压出材料的硬度和厚度,使压出的药物薄片满足要求。
  干法造粒机造粒系统的关键是将轧制的薄片粉碎造粒,得到颗粒均匀、收率高的颗粒。造粒结构是先将薄片粉碎,然后旋转滚压到筛上,可大大提高成品的生产效率。干法造粒机可根据客户物料的不同性质选择不同角度的造粒刀。例如,对于粘度大、摩擦力大的材料或摩擦力小的材料,不能选择相同角度的刀具。这样就保证了造粒过程中物料的顺利排出,解决了造粒过程中物料上翻,打卷,跟转的现象。
  对辊式干法制粒机压轮设有水冷装置,可保证客户连续试验时温度恒定,保证物料性能。干法造粒机结构紧凑,体积小,操作方便。改进的干式造粒刀:如果将造粒刀与刀架合二为一,则当刀磨损或筛网变形时,刀与筛网之间的距离无法调整。如果把刀做成可调式,在工作过程中容易因挤压产生阻力大而向后退,固定刀和刀架的螺丝受热松动,所以刀容易上移,下、前,使刀与筛网的距离变大,使物料始终跟随刀,不易排出,减少产量。螺栓所承受的力转化为造粒刀和刀架,使刀不回位,螺丝不易松动,调整刀也方便,可参考调整。
  对辊式干法制粒机制成的产品圆度比湿法造粒稍差,但干法造粒的圆度与片材的厚度和造粒工具的形状有关。通过改变片材的厚度可以提高颗粒的圆度。一般压片的厚度可以根据颗粒大小适当调整,这样造粒后颗粒的圆度更好,另外,改善整粒刀的结构也可以提高颗粒的圆度。
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