使用对辊式干法制粒机时，安全、规范的操作是保障生产效率和设备寿命的关键。这类设备在制药、饲料、化工等领域广泛应用，稍有疏忽就可能导致设备损坏、产品质量波动甚至安全事故。以下是结合行业实践总结的核心使用注意事项，帮你规避常见风险，确保稳定运行。
一、操作前准备要充分
1、检查设备状态：确认送料系统、压辊系统、破碎整粒系统等关键部件完好无损，紧固件无松动，润滑点油位正常。
2、清洁与消毒：清除设备内残留物料，避免交叉污染；接触物料的部件可用75%乙醇擦拭消毒，确保符合洁净要求。
3、参数预设：根据物料特性(如密度、流动性、粘性)提前设定轧辊压力、转速、送料速度等关键参数。
4、个人防护：佩戴防尘口罩、手套和安全眼镜，防止粉尘吸入或机械伤害。
二、运行过程需全程监控
1、空载启动：先低速空机运行1–2分钟，听是否有异常撞击或摩擦声，确认各系统运转平稳后再投料。
2、均匀投料：控制投料速度，避免过快导致架桥或堵塞；确保料斗中物料充足且连续供应。
3、实时监测：
观察电流或压力显示是否稳定，波动过大可能预示负荷异常。
定期取样检查颗粒粒度分布和松装密度，及时调整参数以保证质量。
注意设备声音和振动情况，发现异响、剧烈振动或异味，立即按下急停按钮。
4、禁止违规操作：严禁在设备运行时伸手进入压辊、破碎腔等运动区域，防止夹伤或卷入事故。
三、停机与清场不可忽视
1、规范停机顺序：待物料处理完毕后，先停止送料机构，再依次关闭整粒机、破碎机、压辊主机。
2、清空设备：停车前可适当喂入油性饲料(如玉米粉)，防止物料冷却后堵塞模孔。
3、彻底清洁：拆卸送料螺杆、压辊罩、筛网等可拆部件，使用饮用水和纯化水清洗，确保无残留、无油迹。
4、干燥处理：清洁后用专用抹布擦干，必要时用电吹风吹干压辊，防止生锈。
四、日常维护延长设备寿命
1、定期润滑：齿轮与链条每周涂抹耐高温黄油，轴承每3个月补充一次，减速机每4个月更换齿轮油。
2、检查磨损：每月检测辊面凹痕和磨损状态，严重时需修复或更换；新旧环模与压辊应配对使用。
3、调整间隙：压辊与环模间隙一般控制在0.1–0.3mm，物料硬度高时可适当增大，调整必须在停机断电后进行。
4、液压系统维护：检查保压状态，电接点压力表低于设定值(如1兆帕)会触发报警，需及时补压。
五、安全红线必须严守
1、所有维护作业必须断电操作，并执行“挂牌上锁”(LOTO)程序，防止误启动。
2、液压系统检修前必须先泄压，避免高压油喷射伤人。
3、长期停用时，建议每半月空载运行半小时，防止密封圈老化。
更新时间：2026-02-03
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