干法挤压制粒机是制药、食品和化工行业的核心设备，用于将干粉物料直接压制成颗粒，无需添加粘合剂。其高效性和环保性使其成为现代生产的重要设备，但设备清洁至关重要，以确保产品质量、避免交叉污染，并符合严格的行业规范。本文将详细探讨干法挤压制粒机的清洁要求，涵盖清洁步骤、频率、注意事项及效果评估。
一、清洁步骤与实施方法
清洁过程需遵循系统化流程，确保设备彻底净化：
1、表面清洁：每日使用专用抹布擦拭设备表面，去除粉尘和污物。若有顽固污渍，用0.03%洗洁精水溶液擦拭，再用清水冲洗，确保目测无残留。这一步骤防止粉尘积累影响设备运行或污染物料。
2、内部部件清洁：在换品种或规格时，需彻底清场。拆卸关键部件如送料漏斗、筛片和滚筒，用饮用水冲洗内外表面。对于吸尘装置，需拆下吸尘管、过滤布袋等配件，用饮用水反复拍洗，避免刷洗以防损伤。难清洗部位可用尼龙刷沾洗衣粉水边刷边冲，直至干净。
3、深度冲洗：所有部件冲洗后，用纯化水二次擦洗或漂洗，消除残留物。最后用专用抹布擦干内壁，防止水珠滞留，确保设备干燥。
二、清洁频率与条件
清洁频次需根据生产需求动态调整：
1、日常清洁：每班次结束后立即进行，包括清除设备四周积灰和落地粉，以及清理吸尘机过滤布袋上的药粉。这维持了工作环境整洁，减少污染风险。
2、定期清洁：每周或按生产周期，需检查模辊间隙、清理环模孔内铁杂质，并维护蒸汽管道和阀门。定期保养延长设备寿命，避免因堵塞导致效率下降。
3、换品种清洁：每次更换产品时执行深度清洁，确保无交叉污染。例如，拆卸所有可移除部件，冲洗后重新组装，为下一批次提供纯净环境。
三、清洁剂与工具选择
清洁剂和工具需符合卫生标准：
清洁剂：优先使用0.03%洗洁精水溶液处理污渍，饮用水和纯化水用于最终冲洗。纯化水确保无杂质，符合制药行业的高洁净要求。
工具：使用专用抹布和尼龙刷，避免硬质工具刮伤设备。清洁后工具需按操作规程处理并存放在专用间，防止二次污染。
四、注意事项
操作中需警惕关键风险点：
1、电气安全：清洗时防止水浸入电器部分，避免短路或损坏。例如，用防水布覆盖控制面板，确保冲洗远离电路区域。
2、部件干燥：清洗后彻底干燥压轮等部件，可用电吹风辅助，防止生锈或微生物滋生。潮湿环境易导致设备腐蚀或功能异常。
3、过滤布袋维护：禁止刷洗过滤布袋，以免纤维断裂。拍洗方式保持布袋完整性，确保吸尘效率。
五、清洁效果评估与记录
清洁后需严格验证效果：
目视检查：设备内外应无污物、油迹或残留物。例如，检查滚筒和筛片表面是否光滑，确认无颗粒附着。
记录管理：清洁过程需详细记录，包括使用清洁剂、工具和操作步骤。记录存档便于追溯，支持质量审计和合规检查。
六、维护与保养结合
清洁与保养协同提升设备性能：
模辊保护：定期涂敷油脂于备用模辊，防止生锈。拆卸的环模需充注油质混合物，保持金属部件润滑，减少磨损。
整体维护：清洁后检查传动装置和密封系统，确保无泄漏。例如，验证气动活塞门密封性，防止粉尘外溢，维持设备密闭性。
干法挤压制粒机的清洁要求是保障产品质量和设备效能的核心。通过系统化步骤、合理频率和严格注意事项，可消除污染风险，确保生产安全。未来，随着技术进步，清洁流程将更注重自动化和智能化，持续推动行业向高效、环保方向发展。
更新时间：2026-01-04
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