一、操作前准备
1、设备检查
确认电源线路正常、电压稳定，设备各部件(压辊、螺杆、筛网)完好无损且安装牢固；检查液压/冷却系统运行状态，清理设备表面灰尘。
2、物料备料
确保原料干燥无杂质，根据实验需求选择合适辅料，预先处理至适宜粒度和湿度。
3、参数预设
依据物料特性预设辊压压力、送料速度、压辊转速及筛网规格等参数。
二、运行操作流程
1、设备启动
接通电源→启动油泵→设定液压压力→将调速旋钮归零→依次启动送料、压片、粉碎电机。
2、进料控制
物料均匀投入进料口，通过垂直/水平螺杆逐步脱气并输送至压辊区，控制进料速度防止堵塞。
3、制粒监控
压片成型：物料在压辊高压下形成致密薄片，通过实时调整辊距和压力确保片厚均匀。
破碎整粒：薄片经粉碎刀切割，通过筛网整粒形成目标粒径颗粒，观察颗粒密度与流动性。
4、异常处理
出现颗粒松散或过硬时，立即联动调整送料速度与辊压压力；若液压超限触发保护停机，需排查参数匹配性。
三、操作结束规范
1、顺序停机
先停止送料→关闭压片及粉碎电机→泄放液压压力→切断总电源→关闭冷却水。
2、清洁维护
彻底清除设备内外残留物料，对螺杆、压辊、筛网等可拆卸部件清洗消毒，润滑活动部件。
四、关键安全事项
1、操作全程佩戴防护眼镜、手套，禁止运行时触碰运转部件或将手伸入设备内部。
2、清洁前需确认设备完全停止且内部压力归零，避免带电操作。
3、新筛网使用时需逐步调节进料量，防止模孔阻塞。
注：智能型设备可通过实时监测压辊间隙自动优化送料速度，提升制粒稳定性。
更新时间：2025-07-01
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