一、核心部件维护要点
1、辊子间隙调整
精准调节：通过手动螺栓或液压系统控制轧距，物料硬度高/粒度大时增大间隙，反之减小；调整后需空载试运行验证出料粒度，达标后方可投产。
安全操作：严禁带料调整，必须停机断电后操作，避免辊面损伤或设备故障。
2、辊面与压辊保养
磨损监控：每月检测辊面凹痕深度及磨损状态，严重磨损需修复或更换；辊径需≥原料粒径9倍以保障破碎效率。
配对使用：新旧环模与压辊必须配对装配，螺栓孔需清理杂质并用扭矩扳手紧固，防止部件破裂。
3、润滑系统管理
齿轮与链条：每周涂抹耐高温黄油，减少干磨损耗。
轴承与减速机：轴承每3个月补充黄油，减速机每4个月更换齿轮油，避免卡死或过热。
二、日常操作规范
1、启停流程
启动前确保下游设备(如输送机)已运行，防止物料堆积；空载启动辊子，运转稳定后均匀投料。
停机前清空机内物料，避免残留结块影响下次运行。
2、异物与物料控制
严禁金属杂物入辊间，发现后立即停机清理，防止辊轴断裂。
原料含水率需≤15%，防止粘辊降低制粒效率。
3、运行监测
实时监听轴承异响、检测电机温度及振动幅度，异常时紧急停机检修。
每班次检查螺栓紧固性，确保运动部件无卡滞。
三、周期性保养计划
1、每日：清洁料斗、进/出料口残留物料，检查密封性防泄漏。
2、每周：润滑齿轮链条，清洁除尘器与风机积尘。
3、每月：评估辊面磨损深度，检查电气系统稳定性。
4、每季度：轴承补油，减速机换齿轮油，全面检修转子与密封圈。
5、长期停用：每半月空载运行半小时，防止液压系统密封圈老化。
注：维护周期需根据物料磨损性(如矿业高磨损场景)动态调整，并严格遵循设备说明书操作规范。
更新时间：2025-06-03
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