药用干法制粒机原理及主要结构设计

　　药用干法制粒机原理：粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器，在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的 弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速转动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后 在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱落的料片被刮刀刮下。两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时的 打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要求的颗粒产品，筛下轴粉返回振动料斗循环制粒。
　　药用干法制粒机结构设计：
　　1、整机悬臂式设计将加工区与动力传动区*隔离且外形整洁，拆装清洗简便，实现了从粉体到颗粒的洁净密闭式生产，台面布置整齐、紧凑、操作集中、人机界面安全、可靠、快捷、且信息量大。
　　2、所有与药物接触部分（工作腔）密闭独立，密闭均采用双级以上组合密封，以保证洁净度要求，防止污染；与药物接触部位及外观均为不锈钢制造，内部光洁不易存料，外部光滑易于清洁。
　　3、本机装有液压系统，运行、可靠，通过调整液压系统压力来调节辊间压力，就可获得不同药物所要求白宫书记芨颗粒的硬度。界面调整方便直观，性能可靠。
　　4、压片系统带水冷却装置，两级给料结构使一些难压物料的干法制粒工艺得以实现。
　　5、控制系统采用PLG及液晶触摸屏，控制并调整三台变频器及液压系统，使本机的适应面更广，提高了整机控制系统的性能和可靠性。
　　6、透明工作区的设计，使观察更直接、方便。整套系统结构设计合理，工艺流程配比合理，生产能力按物料走向逐级放大，不发生堵料、集料等现象，运行可靠。