FLP多功能制粒包衣机集多种功能于一体更实用了

　　在流化床工艺中具有多种用途，如顶喷造粒、底喷包衣、切向喷丸等。FLP多功能制粒包衣机设计目的是通过在同一设备中更换主机上的主要工艺部件来实现各种工艺要求，是广泛适用于中药、西药、食品、化工等行业的造粒、微丸、包衣品种。它集多种功能于一体更实用了。

　　

　　FLP多功能制粒包衣机由进气系统、流化床、顶喷系统、底喷系统、侧喷系统、排气系统等组成。顶喷用于造粒；底喷具有颗粒包衣功能；侧喷用于制备颗粒，以上功能是在多功能沸腾造粒机上实现的。新鲜空气通过进气系统过滤和加热，然后被引导到底部气缸。热风通过分配板均匀作用于物料，使其沸腾，形成连续流化，被热风均匀干燥。

　　

　　造粒时采用顶喷系统，通过喷枪雾化将粘结剂均匀喷洒在物料表面。材料在粘合剂的作用下形成的母粒逐渐长大干燥成合格的颗粒。采用底喷系统进行涂装，胶粘剂从仓底喷枪喷出并雾化。颗粒或粒料从下到上喷涂并涂上涂料溶液。沿底喷仓壁回落，在热风作用下干燥。落回底部的颗粒被流化并再次喷射以重复涂层过程，用户可根据实际生产工艺要求选择功能。

　　

　　FLP多功能制粒包衣机进气处理系统经过初、中、高效过滤，保证进气的洁净度，也可根据用户要求加装表面降温除湿。进风温度由冷热风比例控制阀控制，进风量可由风机变频器设定和调节。主机连接部分采用硅胶膨胀密封圈，并配有压力检测功能，确保密封可靠。气缸振动布袋过滤装置采用进口防静电布，通风量大，有助于提高煮沸效果，不粘材料易于清洁。滤袋与滤室之间采用橡胶膨胀密封圈，并提供差压检测功能，保证生产要求。防爆设计确保人员、设备和环境安全，可靠接地。整机采用PLC全自动控制，所有操作均可根据用户要求设定工艺参数自动完成，可打印所有工艺参数，原始记录真实可靠，符合GMP要求。