干法制粒机制粒系统的关键因素

    干法制粒机已经发展了好几代，到它这一代已经获得了很大的优化与改善。运用该制粒机制作出来的颗粒药物，能够满足现在市场对该产品的要求。干法制粒机能够实现一步制粒的要求，将众多的加工环节综合到一起，并且进行*封闭的加工。如此一来，zui终所得的颗粒药物就能够减少被污染的风险，达到用户们对药物洁净的要求。运用干法制粒机加工出来的颗粒药物，在外观上得到了改善，还能够便于贮存和运输。该设备能够控制药物的溶解度、孔隙率和比表面积，无论从哪一个方面来说，该设备都让药物得到了提升。

　  干法制粒相较于传统湿法制粒，具备将粉体原料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，造粒后产品粒度均匀，堆积密度显著增加，不仅控制污染，又减少粉料和能源费，改善物料外观和流动性，便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等诸多优点，尤其适用于湿法混合制粒、一步沸腾制粒无法作业的物料。

    干法制粒机制粒系统的关键是将轧合形成的片状物经破碎、造粒后，要求得到颗粒均匀且成品率高的颗粒，采用先将片状物料破碎，再经滚筒旋转滚压至筛网的制粒结构。可大大提高成品生产效率。干法制粒机可以根据客户物料性质的不同，选择不同角度的制粒刀，如物料粘性较大 ，摩擦力较大的物料或较小的物料，不能选择同角度的刀，这样在制粒过程中，保证出料流畅，解决了制粒过程中物料不会向上翻，打卷，跟转的现象。