1、开机前检查:
(1)罐体内过滤器位置是否向上。
(2)过滤器是否符合工艺要求,扎有工业滤布。
2、关闭进料,放料孔盖。
3、将进料孔盖进料管上的客帽卸下,换上进料接管。
4、开启真空泵,罐内达一定真空度时,将料管插入粉料中,利用真空将料吸入罐内,装料量按物料堆积密度计算的容积不得超过总容积的 40%,且物料中不得带有坚硬的块状物,若物料堆积密度大于05或含水量过大时,物料投入的总重量不得超过总容积的20%(即1000L的装料量≤200Kg),以此类推。
5、抽料毕,进料口直接接通大气,关闭真空管路上的阀门,卸下进料接管,装上进料管管帽,且保证其密封性能。
6、开启真空管路阀门,使罐内达到一定的真空度。
7、开启主机启动按钮,使容器按适宜的转速不断地绕水平轴线旋转。
8、开启夹套加热蒸汽(或热水)进口阀门,对器内物料进行加热干燥,但在干燥开始阶段应间断地转动,以减少消除物料结团现象。
9、根据操作经验,溶煤的回收量,器内温度情况,在确认罐内物料干燥过程已经结束时,切断蒸汽(或热水)及真空管路上的阀门,然后缓慢地向夹套通以冷却水,待物料冷却到适当温度后,按主机停止按钮,并采用点动按钮,让缸体转至所需的角度。
10、关闭真空泵,开启真空管路阀门打开真空系统上的放空阀,使缸内接通大气。
11、打开放料孔盖卸料。
12、清扫罐内残留物料,关闭放料孔盖,以防灰尘进入缸内。
13、后处理:卸下旋风分离器,清出回收到的细粉(一般不用水洗,如洗则应烘干后再装入管路系统中)。