在制药行业中，
干法制粒机是一种将干粉制成颗粒的重要机械，因GMP标准不断提高，干法制粒的制粒工艺也颇受制药行业重视，要求达到节能环保的要求。通过筛网、可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛地用作粉碎已压了块子而成为现成的颗粒之用。在使用
干法制粒机制粒的过程中，有时会出现色泽不均的情况，其主要原因及解决办法如下：
1、湿颗粒较粗而紧，烘干整粒时，颗粒与筛网摩擦造成颗粒表面色深、断面色浅．导致颗粒色泽不匀。在湿颗粒八成干时将其整粒过筛、喷洒少许95％乙醇，闷润后再烘干，可得颜色均钓的颗粒。
2、稠浸膏与辅料混合不均，特别是浸膏相对密度大、润湿剂未加足时．不能均匀地湿润物料。可通过小试．找出能够湿润物料的合适用量，使浸膏与辅料充分均匀混合；若制粒时发现湿颗粒色泽不匀．可将湿颗粒再次通过筛网重复制粒．即得色泽均匀—致的颗粒。
3、原料、辅料颜色差别较大，制粒前未经研细或混匀。在干法制粒机制粒前，将药材或辅料粉碎后筛去较粗颗粒的细粉，再研细拌入，可有效地解决这一问题。
4、有色药物用淀粉浆制粒易产生色泽不均。解决办法为用乙醇作润湿剂多次制粒，或改用其他黏合剂，尽量不用淀粉浆制粒。
5、易引湿药物用金属筛网制粒时易产生色泽不均。解决办法是及时翻动或采用尼龙筛网制粒。
干法制粒机制粒时如果出现色泽不均的情况，可以参考上述内容查找问题出现的原因和解决办法。
更新时间：2019-08-20
点击次数：3267
当前位置：
