二维运动混合机粉体混合不均匀的原因有哪些？

　　二维运动混合机主要由转筒、摆架和机架三部分组成。滚筒安装在摆动架上，由四个滚轮支撑，并由两个止动轮轴向定位。四个托辊中，两个传动轮由滚动动力系统拖动使滚筒滚动；摆架由一组曲柄摆杆机构驱动。曲柄摆杆机构安装在车架上，摆架由轴承总成支撑在车架上。滚筒可以同时进行两种运动，一种是滚筒的滚动，一种是滚筒随摆架的摆动。当被混合物料在转筒内与转筒滚动、转动和混合时，混合料会随着转筒的摆动来回运动。在这两个动作的共同作用下，物料将在短时间内充分混合。本机适用于各种粉状、粒状物料的混合。

　　
 

　　二维运动混合机粉体混合不均匀的原因有哪些？

　　

　　1、轻重粉差异大的原因

　　

　　轻重粉难以均匀混合是混合过程中的经典混合问题，这是由重粉的下沉运动趋势和轻粉的上浮运动趋势引起的。由于比重差异大，混合困难。

　　

　　2、超细粉体不易混合的原因

　　

　　超细粉末颗粒非常小，重力结合力弱。和超轻粉一样，在搅拌运动中很容易上浮，很难均匀混入主粉中。比如3000目超细涂料粉自由下落造成的上浮现象，就是轻粉上浮造成的混合困难。

　　

　　3、流动性太难混合的原因

　　

　　流动性太好也是不容易混合均匀的原因之一，因为在混合运动过程中颗粒表面过于光滑，容易产生轻重和大小偏析现象。即使混合均匀后，也会出现二次不均匀。

　　

　　4、流动性差的原因

　　

　　流动性差也是不容易混合均匀的原因之一，因为颗粒在混合运动时表面过于粗糙，影响了颗粒的运动能力，从而减慢了混合均匀的过程。

　　

　　5、微量元素不易混合均匀的原因

　　

　　由于微量元素含量太少（如千分之一），而微量元素的作用很重要，所以对微量元素混合均匀度的要求比较高。因此，只有使微量元素混合充分均匀分散，才能满足最终产品的质量要求。因此，微量元素的混合任务会大大增加混合的难度。

　　

　　6、硬化、假颗粒、结块等原因

　　

　　如果二维运动混合机参与混合的粉体颗粒出现硬化、假颗粒、结块等现象，直接参与混合很难达到均匀混合的目的。原因是大多数搅拌设备不具备打散团块、假颗粒等的能力。