干法制粒机对粉状产品加工的主要意义

　　随着环保需求和生产过程自动化程度的提高，其重要性日益彰显。“粉状产品颗粒化”已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。干法辊压造粒具有低能耗、无需另外添加粘合剂、投资较低、能力范围宽等工艺特点。
 

　　干法制粒机作为粉粒体过程处理的一个主要分支，是将粉状物料经过挤压、破碎和整理过程后制成颗粒状的物料的一种设备。干法制粒工艺是近年来出现的新制粒技术，其优点是在中药浸膏粉中添加适量辅料后，可直接制粒，无需湿润、混合、干燥等过程，工艺简便，能有效保证中药质量。
 

　　干法制粒机是利用物料中的结晶水，直接将粉料制成颗粒的新设备。该机结构新颖合理，性能稳定可靠，清洗维修方便。该机制成的颗粒可以压片剂，做冲剂，灌胶囊等。该机主要用于制药、食品、化工和其它行业造粒。
 

　　干法制粒机对粉状产品进行颗粒的强度加工，其意义主要体现在三大方面：
 

　　(1)降低粉尘污染，改善劳动操作条件。
 

　　(2)干法制粒机满足生产工艺要求，如提高孔隙率和比表面积，改善热传递等。
 

　　(3)改善产品的物理性能(如流动性、透气性、堆密度)避免后续操作过程(干燥、 筛分、计量)和使用过程(计量、配料等)出现偏析、脉动、结块、架桥等不良影响。为提高生产和使用过程的自动化，密闭操作创造了条件。
 

　　干法制粒机制粒过程从干粉物料从设备顶部加入开始，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。不同压力的设定可以得到不同强度的成品颗粒。